塑膠跑道VOC環(huán)境艙（60L測試艙4個）材料清單如下：

1、設(shè)備外觀：深灰色涂鍍層應(yīng)平整光滑，色澤均勻，邊與邊之間縫隙均勻細小,不應(yīng)有露底、起層、鼓泡、斑痕、較深劃痕等缺陷；

2、測試艙內(nèi)壁：材料為304鏡面不銹鋼整體焊接，不銹鋼厚度不小于2mm，內(nèi)壁外觀應(yīng)平整光滑，色澤均勻，不得有鼓泡、劃痕，所有的邊、角均制成圓角，可用水洗清潔，內(nèi)壁板之間的搭接處可采用無縫滿焊，焊接處及周圍拋光、無變形，密封材料和其它與測試艙內(nèi)空氣接觸的器件，應(yīng)不產(chǎn)生、不吸附揮發(fā)性有機化合物(V0C)和甲醛，對檢測無干擾，且滿足測試艙內(nèi)背景要求.

3、氣候箱采用夾套方式控制測試艙環(huán)境溫度，測試艙內(nèi)部無冷凝管、增濕器及冷凝水蓄接池等；制冷和加熱組件以及循環(huán)葉輪組件都安裝在循環(huán)風(fēng)道中；為了降低夾套空氣層對測試艙空氣的影響，要求測試艙和外保溫艙共用一扇大門;

4、測試艙內(nèi)空氣循環(huán)方式：采用變頻風(fēng)機配置不銹鋼風(fēng)葉，艙背部安裝有風(fēng)道隔板，風(fēng)扇強制從隔板中心吸風(fēng)，從隔板四周排風(fēng)到測試空間，形成平行氣流。

5、測試艙濕度控制采用干濕空氣平衡調(diào)節(jié)法:（因穩(wěn)定速度要求，不能采用露點控制法），由冷干除濕機、汽化加濕裝置、分流控制系統(tǒng)等組成，氣化加濕裝置設(shè)置有自動恒溫控制裝置；

6、測試艙運行溫濕度穩(wěn)定時間不超過90分鐘，運行期間測試艙內(nèi)應(yīng)無結(jié)露、霧化現(xiàn)象或有水珠凝聚；

7、測試艙體及門應(yīng)具有有效熱絕緣，可采用玻璃棉隔熱，保溫層厚度不小于100mm，導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.01W/（m·K）；

8、測試艙配置有控制系統(tǒng)，控制屏采用進口的10英寸彩色觸摸屏，能連續(xù)和實時監(jiān)控、記錄各個艙內(nèi)的溫度、相對濕度、壓力、進氣流速、時間等控制參數(shù)，可實現(xiàn)系統(tǒng)控制、程序設(shè)定、動態(tài)數(shù)據(jù)顯示和歷史數(shù)據(jù)回放、故障記錄、報警設(shè)置等功能；

9、設(shè)備應(yīng)配備安全保護系統(tǒng)：制冷系統(tǒng)高低壓保護、過流保護，加熱器超溫保護，電機過流保護，缺水保護，空氣泵過熱、過流、超壓保護，電源欠相、相序保護，電源過流、短路保護；

10、設(shè)備應(yīng)配備獨立氣源供應(yīng)箱，采用性能不低于日立的無油靜音空氣壓縮機，配有空氣凈化水洗裝置，儲氣罐，冷凍式冷干機，供應(yīng)的氣體濕度不超過30%.rh;

11、空氣凈化裝置，包括且不限于微粒過濾器、進口的改性活性炭吸附過濾器及膜過濾器，正常狀態(tài)下使用周期不少于12個月，配置氣體電子流量計監(jiān)測器；

12、每個艙不少于2個采樣口，每個采樣口配置有對應(yīng)的堵頭和甲醛采樣轉(zhuǎn)換器；

13、設(shè)備工作時噪聲不大于65dB；

14、設(shè)備供電電壓(380±38)V、供電頻率(50±0.5)Hz。